電師傅講電路板的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

一個(gè)電器產(chǎn)品要實(shí)現(xiàn)功能，需要工程技術(shù)人員先要進(jìn)行電路制圖，然后將文件交給http://m.andijia.cn/線路板廠生產(chǎn)。最后將元器件加工在線路板上，形成功能性的產(chǎn)品心臟。其中電路制圖工作是重中之重，本文根據(jù)電師傅多年設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，供大家電路制圖時(shí)學(xué)習(xí)參考。

1 元件的引腳跨距需要和插裝的引腳孔對應(yīng)一致。特別是體積較大的元件如高壓電容，繼電器、保險(xiǎn)絲，以保證元器件能安裝到位。

2 元件盡量不在焊點(diǎn)面進(jìn)行焊接，這樣無法正常插裝，焊接效率低，易脫銅皮。

3 元件的布線距離線路板的邊緣需要有2mm以上的距離。太外露容易造成分板過程中使線路板的銅皮脫斷。

4 貼片三極管的三個(gè)引腳部分盡量拉長，如果偏小、偏短容易造成波峰焊時(shí)上不了錫。

5 插裝元件插裝到線路板上時(shí)，元件本體盡量不會伸出到線路板的邊緣。這樣會影響到產(chǎn)品的裝配，同時(shí)造成元件容易碰觸造成焊盤脫落。

6 元件排位過程中，不能本體與本體之間相互占位。如三極管和場效應(yīng)管之間，在插裝時(shí)互相擠斜，這樣容易造成銅皮斷或者功能性故障。

7 各分板連接時(shí)，采用盡量少的排線。允許的條件下，采用插頭線和插座的連接方式可提高效率。

8 線路板的走線不能太細(xì)。同時(shí)走線與走線之間需要存在一定的距離。偏細(xì)容易造成線路板本身加工不良，線路板本身連線開路；線路偏近容易造成線路之間拉絲短路連接。

9 所有SMT元件的周邊均應(yīng)有白色油漆劃線分塊形成阻錫線，以免連錫短路，外觀又漂亮。

10 線路板上不要有太多的飛線。

11 升壓IC、貼片三極管、貼片4007，玻封管裝的IN41418焊盤不要太小，元件不能直接壓到焊盤上。

12 元件引腳排位較密時(shí)，在焊盤之間加一條白油線，否則容易造成連錫的現(xiàn)象。

13 貼片元件下面有線路走過時(shí)，盡量離焊盤的位置遠(yuǎn)些，否則容易造成短路的現(xiàn)象，盡量不要有兩條走線同時(shí)經(jīng)過。

14 特殊元件，如CBB 104電容，元件靠的太近。但元件的體積超出符號之外，造成插裝后，元件之間很擠，容易產(chǎn)生銅皮斷的現(xiàn)象。

15 有插件元件的焊盤不要把貼片元件靠的太近，否則容易造成貼片元件在焊接插裝元件時(shí)脫落。

16 帶有排插的焊盤盡量加大，盡量不要開走錫位，而采用焊盤之間加白油線的方法處理。

17 元件排版時(shí)盡量不要走線太長。

18 電位器處的焊盤處容易斷，焊盤邊緣盡量有敷銅。

19 電源線的焊盤不能太小，且在焊盤的兩側(cè)加一點(diǎn)機(jī)械層，使焊盤機(jī)械強(qiáng)度增強(qiáng)，特別是需要穿線的焊盤。

20 元件引腳大小和孔位不搭配，是造成插件、預(yù)焊加大工作量的原因，插裝不下去或者是偏大都不好?？孜淮笮∫m當(dāng)。

21 元件排列絕不能有陰影，否則會造成大量的虛焊，電路排板和拼板時(shí)，要注意考慮波峰焊的走向。

22工程師要拼板后才能發(fā)出制板打樣文件，特別注意表面貼元件的對位原點(diǎn)設(shè)置，即MARK點(diǎn)。

23 常用的拼板尺寸在寬度為100~150mm左右，長度不作特別限制，以4~6組為宜，方便插件工位流水線生產(chǎn)。

24大批量訂制PCB板時(shí)，PCB板最好是開模沖壓制板，以保證各孔位在設(shè)計(jì)的尺寸誤差之內(nèi)。