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PCB線路板制作全流程(雙面板)

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PCB線路板制作全流程(雙面板)

發(fā)布日期:2018-12-05 作者:admin 點(diǎn)擊:

PCB( Printed Circuit Board),中文名稱為印制電路板,又稱印刷線路板,是重要的電子部件,是電子元器件的支撐體,是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術(shù)制作的,故被稱為“印刷”電路板。

PCB作用

電子設(shè)備采用印制板后,由于同類印制板的一致性,從而避免了人工接線的差錯(cuò),并可實(shí)現(xiàn)電子元器件自動(dòng)插裝或貼裝、自動(dòng)焊錫、自動(dòng)檢測(cè),保證了電子設(shè)備的質(zhì)量,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低了成本,并便于維修。


PCB線路板制作全流程(雙面板)



PCB線路板制作全流程(雙面板)



PCB線路板制作程流

一、聯(lián)系廠家

首先需要聯(lián)系廠家,然后注冊(cè)客戶編號(hào),便會(huì)有人為你報(bào)價(jià),下單,和跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。比如可以直接聯(lián)系徐生:13215144678


二、開料

目的:根據(jù)工程資料MI的要求,在符合要求的大張板材上,裁切成小塊生產(chǎn)板件.符合客戶要求的小塊板料.

流程:大板料→按MI要求切板→鋦板→啤圓角磨邊→出板

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覆銅板材



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完成開料的產(chǎn)品


三、鉆孔

目的:根據(jù)工程資料,在所開符合要求尺寸的板料上,相應(yīng)的位置鉆出所求的孔徑.

流程:疊板銷釘→上板→鉆孔→下板→檢查修理

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鉆孔車間以及鉆機(jī)


四、沉銅,電鍍厚銅

目的:沉銅是利用化學(xué)方法在絕緣孔壁上沉積上一層薄銅.

流程:粗磨→掛板→沉銅自動(dòng)線→下板→浸%稀H2SO4→加厚銅

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五、圖形轉(zhuǎn)移(線路)

目的:圖形轉(zhuǎn)移是生產(chǎn)菲林上的圖像轉(zhuǎn)移到板上

流程:(藍(lán)油流程):磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→沖影→檢查;(干膜流程):麻板→壓膜→靜置→對(duì)位→曝光→靜置→沖影→檢查

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磨板機(jī)和顯影機(jī)



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線路曝光房以及曝光機(jī)


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VCP自動(dòng)電鍍線


七、阻焊(印油墨)

目的:綠油是將綠油菲林的圖形轉(zhuǎn)移到板上,起到保護(hù)線路和阻止焊接零件時(shí)線路上錫的作用

流程:磨板→印感光綠油→鋦板→曝光→沖影;磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板

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八、字符

目的:字符是提供的一種便于辯認(rèn)的標(biāo)記

流程:綠油終鋦后→冷卻靜置→調(diào)網(wǎng)→印字符→后鋦

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十,表面處理工藝(有鉛噴錫,無鉛噴錫,沉金,鍍金..........等 )

目的:噴錫是在未覆蓋阻焊油的裸露銅面上噴上一層鉛錫,以保護(hù)銅面不蝕氧化,以保證具有良好的焊接性能.

流程:微蝕→風(fēng)干→預(yù)熱→松香涂覆→焊錫涂覆→熱風(fēng)平整→風(fēng)冷→洗滌風(fēng)干

十二、成型

目的:通過模具沖壓或數(shù)控鑼機(jī)鑼出客戶所需要的形狀成型的方法有機(jī)鑼,啤板,手鑼,手切

說明:數(shù)據(jù)鑼機(jī)板與啤板的精確度較高,手鑼其次,手切板最低具只能做一些簡(jiǎn)單的外形.

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十三、測(cè)試

目的:通過電子100%測(cè)試,檢測(cè)目視不易發(fā)現(xiàn)到的開路,短路等影響功能性之缺陷.

流程:上?!虐濉鷾y(cè)試→合格→FQC目檢→不合格→修理→返測(cè)試→OK→REJ→報(bào)廢

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十四、終檢

目的:通過100%目檢板件外觀缺陷,并對(duì)輕微缺陷進(jìn)行修理,避免有問題及缺陷板件流出.

具體工作流程:來料→查看資料→目檢→合格→FQA抽查→合格→包裝→不合格→處理→檢查OK


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